Fleksografik Montaj Bandı Seçimi

• Fleksografik baskıda kalite her geçen gün daha da artıyor. Özellikle, daha önce başka sistemlerle yapılan esnek ambalajların artık fleksografiyle basıldığını düşününce bu kalite artışını daha iyi görebiliyoruz. Sektörde artık daha yaygın olarak kullanılan fleksografi, artan popülerliğini sürece dahil olan tüm unsurlarda yaşanan gelişmelere borçlu.

  Daha çok sayıda renk kullanma, dişli içermeyen baskı teknolojisi, montaj düzeyinde yaşanan kayda değer gelişmeler, dijital fotopolimer ve yüksek pigmentasyonlu mürekkeplerdeki iyileşmelerden kaynaklı daha yüksek çözünürlüklü nokta baskı, anilox hücrelerinde giderek daha fazla denetlenen mürekkep yükü ve basılacak işe bağlı olarak birden fazla bant yoğunluğu kullanabilme olanağı gibi tüm unsurlar nokta kazancında daha geniş denetim imkanı sağlayarak diğer baskı türlerine kıyasla daha fazla tutarlılık sunar.

  Özellikle fleksografik montaj bantları konusunda bu ortak unsurların yalnızca silindir veya manşonlara plaka yerleştirmekle kalmadığını, aynı zamanda plaka tarafındaki yapıştırıcının da kenar kalkmasını ortadan kaldırıp daha hızlı baskı sunmak için olağanüstü performans gösterdiğini belirtmemiz gerek.

Göz önünde bulundurulmalıdır ki montaj bandı, fleksografide birçok unsuru etkileyebilir:
 

1. Kayıt
2. Makine hızı
3. Fotopolimer aşınması
4. Baskı nokta boyutu
5. Makinede basınç ayarı

Bu yüzden, doğru montaj bandı seçiminde aşağıdaki konular göz önünde bulundurulmalıdır:
 

• Bandın silindir veya manşona kolayca uygulanabilmesi: Montajı kolaylaştıran, faaliyet için gereken toplam süreyi azaltan bantlar bulunmaktadır
• Fotopolimer klişe ile montaj bandı arasındaki hava baloncukların ortadan kaldırılması: Fotopolimer klişeyle bant arasında oluşan hava kabarcıkları; makinenin durdurulmasına, süre kaybına ve maliyete yol açabilecek kusurlara neden olur
• Silindir veya manşon üzerindeki fotopolimerin kenarının kalkması: Fotopolimer klişe, kalka meydana geldiğinde baskı yüzeyinde iz bırakarak çizgi veya baskı kusurlarına yol açar. En iyi çözüm yolu, iyi bir adezyon dengesine sahip bir bant seçmektir
• Bant kalınlığının yüzeyin her yerinde aynı olması: Bu durum, baskı hizalamada belirleyici faktördür
• Köpük bandın elastikliği: Sıkışmaya karşı dirençli bir bant, kaliteden ödün vermeden daha yüksek hızlarda çalışmayı kolaylaştırır
• Eksiksiz bir ürün portföyü: Farklı yoğunluktaki köpük yapısı, farklı baskı tiplerinde; örneğin, zemin ya da çizgiler, kombine işler, proses ya da yarım ton baskılarda, mükemmel baskı kalitesine olanak tanır.
• Bandın mürekkepteki solventlere ve baskı etkilerine kimyasal ve mekanik dayanımı: Fotopolimerin kalkma olasılığını azaltmaya yardımcı olur
• Bant, fotopolimer klişenin kolayca çıkarılabilmesine olanak tanımalıdır: Böylece klişeye zarar verme olasılığı azaltılır
• Bant, baskıya girmeden önce birkaç gün bekletildiğinde bile klişe ile bant arasındaki hava kabarcıklarının giderilmesine olanak tanımalıdır: Bu özellik, adezyonu düşük bantların söküm ve yeniden montajından kaynaklanan yeniden işlemeyi azaltır

Görebileceğiniz gibi fleksografik montaj bantları fleksografik baskının temel unsurlarıdır. Baskıdaki her değişkende olduğu gibi ürün performansını doğrulamak için baskı testlerinin yapılması gerekir. Baskıdan sorumlu kişilerin en iyi alternatifi seçme ve kaliteyle tutarlılığı düşük maliyetle yakalama sorumluluğunu devam ettirirken fleksografik bantlarla ilgili yukarıda belirttiğimiz karakteristik özellikleri yararlı bulacağını umuyoruz.

Omar Arias – Uygulama Uygulama Mühendisi

Atölye Sohbeti – Sektör Bilgileri ve İçgörüler bölümüne geri dön