Yapıştırıcı ve bant kullanımı için bağlantı tasarımını optimize ederken vazgeçmek zorunda kalınan şeyler vardır. Kullanılan malzemenin miktarı, işleme maliyeti veya işlem kolaylığı “optimizasyon”da önemli rol oynamaktadır. Aşağıdaki iki örnek, yapıştırıcılar için bir bağlantı geliştirirken mukavemetin kolaylık veya maliyet ile nasıl dengelenmesi gerektiğini göstermektedir.
Dik bir şekildeki uç uca ekleyerek birleştirmede kullanan bu temel tasarım, yapıştırma işlemi için ideal değildir. Bu tür bir tasarımda yapışma ile birleştirme yapılan kısım ayrılma kuvvetine maruz kalacaktır. Orijinal tasarımın değiştirilmesi, orijinal bileşenlerin bağlanmasını güçlendirmek için ek bir bileşen içerir. Bu, ayrılma kuvvetinin bir kısmını bir kayma gerilimine yeniden dağıtır ve birleşimi güçlendirir. Tasarıma eklenen takviye bileşeni aynı zamanda darbe dayanımı da arttırır. Bununla birlikte, bu bağlantı ikinci bir malzeme parçasının kullanılmasını ve muhtemelen iki aşamalı bir bağlama işlemi gerektirir.
Rafine bir tasarım, tasarımı performans ve üretim için iyileştirir. İkinci tasarımdan daha iyidir çünkü bağlantı artık ek parça ve iş gerektirmez. Bu bağlantı, minimum işleme karmaşıklığına sahip iki parça malzeme gerektirir ve bir adımda birleştirilir. Aynı zamanda diğer tasarımlardan daha güçlüdür çünkü ayrılma kuvvetleri, tamamen, yapıştırma işlemi için en çok tercih edilen bağlantı kuvveti olan sıkıştırma kuvveti ile değiştirilir.
Dik bir uç uça birleştirme temel tasarımı, yapıştırma işlemi için en elverişsiz olanıdır. Ana kuvvet, yapıştırma işleminde son derece elverişsiz olan ayrılmadır.
Orijinal tasarımın değiştirilmesi, orijinal bileşenlerin birleşmesini güçlendirmek için ek bir bileşen içerir. Bu durum, ayrılma kuvvetinin bir kısmını kayma gerilimine dönüştürür ve birleşme noktasını güçlendirir. Dış takviyenin eklenmesi darbe kuvvetlerini de önleyebilir. Bununla birlikte, bu bağlantı ikinci bir malzeme parçasının kullanılmasını ve muhtemelen iki aşamalı bir birleştime işlemi gerektirir.
Rafine bir tasarım, tasarımı performans ve üretim için iyileştirir. İkinci tasarımdan daha iyidir çünkü bağlantı artık ek parça ve iş gerektirmez. Bu bağlantı, minimum işleme karmaşıklığına sahip iki parça malzeme gerektirir ve bir adımda birleştirilir. Aynı zamanda diğer tasarımlardan daha güçlüdür çünkü ayrılma kuvvetleri, tamamen, yapıştırma işlemi için en çok tercih edilen bağlantı gerilimi olan bir sıkıştırma kuvveti ile değiştirilir.
Üst üste birleştirmede yapıştırıcı kayma yönünde uygulanır. Mükemmel senaryo yapıştırıcının hep kayma yönünde bir mukavemte maruz kalmasını sağlamaktır. Ama ya kayma düzlemsel olmazsa veya ayrılma yönünde bir kuvvete maruz kalırsa ne olur?
Yapıştırma işleminde çok yaygın olan basit bir üst üste yapılan birleştirme yöntemi her zaman gereken gücü sağlamayabilir. Tek bir üst üste bağlantı genellikle kayma yönünde strese maruz kalabilir. Bu durumda kayma, hafifçe düzlem dışına kayar; bu da bağlantı uzadıkça bağlantının ayrılma yönünde bir kuvvete maruz kalmasına sebep olur. Bu durum bir miktar gerilmeyi bağlantının ön kısmında yoğunlaştırır.
Bağlantıyı güçlendirmek için, gerilmenin düzlem içine yerleştiren ve yapıştırıcı içinde kaymayı sürdürmeye yardımcı olan substratlardan birine bir "geçme dişi" tasarlanabilir. Yapıştırıcı, gerilim düzleminin hafifçe dışına çıkar, ancak bağlantı uzadıkça hala bir miktar ayrılma, gerilimi yoğunlaştırabilir.
Buna ek iyileştirmeler "çift üste üste birleştirme" ekleri içerir. Bu durumda her iki yüzey de birbirinin üzerine biner şekilde kalıplanır veya işlenir. Bu, bağlantı kayarken, kuvveti ve yapıştırıcıyı düzlem içerisinde tutar. Düzeneğin moment kolu boyunca ayrılma kuvvetleri mevcutsa hala bir miktar gerilim yoğunluğu olabilir.
Yapıştırma işleminde çok yaygın olan basit bir üste üste bağlantı her zaman gereken gücü sağlamayabilir. Tek bir üst üste birleştirme bağlantısı genellikle kayma yönünde gerilir. Bununla birlikte kayma, hafifçe düzlem dışında uygulanır; bu da bağlantı uzadıkça dönüşmeye başlar. Bu durum kuvvetin bir miktar bağlantının ön kısımlarında yoğunlaşmasına sabep olur.
Bağlantıyı güçlendirmek için, kuvvetin düzlemsel olmasını sağlayan ve yapıştırıcıda kayma önündeki kuvvetinin devamını sağlayacak bir geçmeli parça tasarlanabilir. Yapıştırıcı kuvvet düzleminin hafif dışına çıkar fakat bağlantı uzadıkça hala bir miktar ayırma kuvvetine maruz kalabilir.
Buna ek iyileştirmeler "çift üst üste birleştirme" türünü içerir. Bu durumda her iki yüzey de birbirinin üzerine biner şekilde birleştirilir. Bu birleştirme tipi sistem kayma yönünde bir kuvvete maruz kaldığında yapıştırıcının ve stresin aynı düzlemde olmasını sağlar. Düzeneğin moment kolu boyunca ayrılma kuvvetleri mevcutsa hala bir miktar gerilim artışı olabilir.
Bu bağlantı türü çift bir "geçme yeri" ekler. Bu, çift üst üste birleştirme şekilndeki bağlantı ile aynı düzlemsel faydaları sağlar, ancak şimdi “geçme yeri”, ayırma kuvveti mevcut olduğunda ek mukavemet sağlar.
Bu iyileştirmelerin her biri, bir bağlantı birleştirmelerinde daha iyi güç ve gerilme normalizasyonu sağlar. Ancak, her iyileştirme aynı zamanda karmaşıklık, maliyet ve zaman ekler. Diğer bir husus, yapıştırıcının geometriksel biçimidir. Eklem, zıvanalı ve dilli veya çift birleştirmeli bağlantılarda olduğu gibi üç boyutlu yapıştırıcı uygulamasıyla tasarlanmışsa, uygulama genellikle bir sıvı yapıştırıcının kullanılmasıyla sınırlandırılır. Bantlar üretim verimliliği açısından farklı avantajlar sağlayabileceğinden, özel uygulamalar için optimize etmek üzere bir yapıştırıcı bağlantısı tasarlarken tüm hususları dikkate almak önemlidir.
Projeniz için doğru ürüne karar verirken yardıma mı ihtiyacınız var? Ürün, teknik veya uygulama açısından tavsiyeye ihtiyacınız varsa veya bir 3M teknik uzmanıyla iş birliği yapmak istiyorsanız, şu numaradan bizi arayın: +90-216-538-0777.
Projeniz için doğru ürüne karar verirken yardıma mı ihtiyacınız var? Ürün, teknik veya uygulama açısından tavsiyeye ihtiyacınız varsa veya bir 3M teknik uzmanıyla iş birliği yapmak istiyorsanız, şu numaradan bizi arayın: +90-216-538-0777.