Bir ürünü tasarlarken substratlar; performans, estetik, ağırlık veya diğer hususlar dahil olmak üzere çeşitli nedenlerden dolayı seçilir. Parçanın tasarımı ayrıca, bağlanmış noktanın geometrisini belirlemek için de önemlidir. Sonuç olarak, bir yapıştırıcı seçerken, yapıştırıcı kimyasının substratların yüzeyleriyle nasıl etkileşime girdiğini anlamak önemli bir konu haline gelir.
"Substrat" ve "yüzey", ahşap veya demir gibi, bir düzenek oluşturmak için kullanılan materyal çeşidini ifade eder. Teknik olarak substrat, malzeme özelliklerinin tümünü içerir: Esneklik veya titreşim sönümlemesi gibi maddesel özelliklerden aşınma direnci veya dokusu gibi yüzey özelliklerine kadar. Çoğunlukla, "substrat" ve "yüzey", yapıştırıcı bağlantıları bağlamında birbirinin yerine geçebilir ve yapıştırıcının temas ettiği, birleştirdiğiniz belirli bölümü ifade eder.
Bir substratın yüzeyinin bir substratın tümünden çok farklı davranabileceğinin farkındalığında olmak önemlidir. Boyalı metali düşünün: "yüzey", hem mikro hem de makro ölçekte, metalin "tümünden" çok farklı özelliklere sahip olan boyalı bir alanıdır. Bir substratın yüzeylerinin materyalin tümünden çok farklı davrandığının üç örneği.
Kaplanmamış ahşap sadece ahşaptır, ancak ahşap verniklenmişse, o zaman yapıştırıcı aslında vernikli yüzeye yapışır.
Paslı demir durumunda, yapıştırıcı kısmen demire, kısmen demir okside bağlanır; her birinin ne kadarına bağlandığı pas miktarına ve ne kadar yüzey hazırlığı yapıldığına bağlıdır.
Yapıştırıcılar iki malzemeyi birleştiren bir bağ oluşturur. Düzgün birleştirme için, yapıştırıcının her bir malzemenin yüzeyi ile temas edebilmesi çok önemlidir. Bu, yüzeyin delindiği mekanik birleştirme veya malzemelerin kaynak yolu ile birleştirildiği diğer işlemlerden farklıdır.
Bir yüzeye iyi temas etmek için yapıştırıcı uygun özelliklere sahip olmalıdır. Bu özellikler, yapıştırıcının kimya ve viskozitesini içerir (bunlar diğer konu başlıklarında ayrıntılı olarak ele alınmaktadır), ancak yüzey de uygun özelliklere sahip olmalıdır. Aşağıda listelenen üç özellik (yüzey enerjisi, temizlik ve pürüzlülük), yakın temas için en önemli faktörlerdir.
Düşük yüzey enerji değerine sahip malzemeler yapıştırıcı akışına direnç göstererek yakın teması önler. Yüksek yüzey enerjisine sahip malzemeler, yapıştırıcı akışını destekleyerek yakın teması destekler. Yapıştırıcıyı substratın yüzey enerjisine göre seçebilir ya da substratın yüzey enerjisini astarlama, aşındırma veya başka yöntemlerle değiştirebilirsiniz.
Kir, yağ, gres veya toz, yapıştırıcının malzemenin asıl yüzeyine uygun şekilde temas etmesini önleyen bir katman oluşturabilir. Yüzey kirliliği iki şekilde yönetilebilir. Yüzey tüm kirletici maddelerden arındırılabilir veya belirli bir kirlilik seviyesine uygun olacak şekilde formüle edilmiş bir yapıştırıcı kullanılabilir.
Pürüzlülük, bir bağ için mevcut toplam alanı artırarak daha güçlü bir bağlantı sağlar. Bununla birlikte, aşırı pürüzlülük, yapıştırıcının yüzeye akışını engelleyebilir. Yapıştırıcı, yüzeyde değişiklik yaparak veya daha uygun bir yapıştırıcı seçerek, yüzeyin pürüzlülüğüne uygun seçilebilir.
Projeniz için doğru ürüne karar verirken yardıma mı ihtiyacınız var? Ürün, teknik veya uygulama açısından tavsiyeye ihtiyacınız varsa veya bir 3M teknik uzmanıyla iş birliği yapmak istiyorsanız, şu numaradan bizi arayın: +90-216-538-0777.
Projeniz için doğru ürüne karar verirken yardıma mı ihtiyacınız var? Ürün, teknik veya uygulama açısından tavsiyeye ihtiyacınız varsa veya bir 3M teknik uzmanıyla iş birliği yapmak istiyorsanız, şu numaradan bizi arayın: +90-216-538-0777.